现在风淋室的种类越来越多，市场上各种各样的产品让人目不暇接。淋室有人用风淋室系列、物用货淋室系列;吹淋方式有单侧吹淋、双侧吹淋、顶部吹淋等多种组合;风淋室门有手动门、自动门、快速卷帘门等多种选择。
风淋室有以下几个比较好的特点：
1. 冷板喷塑系列，采用多层酸洗技术，静电无尘喷塑处理。 2. 采用数显吹淋时间，风淋时间为0~99s可调，并显示已风淋时间。 3. 采用不锈钢拉手、加厚不锈钢底板、不锈钢喷嘴作为基本配置。 4. 采用全自动控制运行，双门电子互锁，感应自动吹淋，吹淋时双门锁闭。 5. 采用新型设计理念设计的送风吹淋系统风速可达到25m/s~32m/s的风速，确保进入洁净室的人员及货物达到彻底除尘的效果。
风淋室的两道门电子互锁，可以兼起气闸室的作用，阻止外界污染和未被净化的空气进入洁净区域。杜绝工作人员将头发，灰尘、细菌带入车间，达到工作场地严格的无尘净化标准，生产出高质量的产品。风淋室是人员进入洁净室无尘车间所必备的净化设备，通用性强，可与所有的洁净室和洁净厂房配套使用，工作人员进入车间时，必须通过此设备，用强劲洁净的空气，由可旋转喷嘴从各个方向喷射至人身上，有效而迅速清除去附着在衣服上的灰尘、头发、发屑等杂物，它 可以减少人进出洁净室所带来的污染问题。
对于净化厂房装修、洁净室设计、实验室装修设计等要求较高的场所，施工设计均会牵涉到净化空调系统。净化系统对风管、空调部件、设备等的洁净度和严密性要求较高，施工中，每一个施工工艺的质量必须达到净化空调的要求。同时还要加强施工全过程的质量控制，确保系统调试运行一次成功，顺利完成竣工验收工作。
一、加工环境要求高，对风管的制作场地要求封闭、清洁、采光、照明好，制作现场应整洁，加工区域内应铺设表面无腐蚀、不产尘、不积尘的柔性材料。加工区域要经常打扫，及时清理垃圾，操作人员的制服、手套必须清洁，不许穿鞋踏上下料板材。
二、对材质进行检验。风管板材厚度应按设计工作压力并结合规范要求选用，所用材料必须有产品合格证明。镀锌钢板应为镀锌板，外观上无氧化物和麻点、起皮、白花、锌层粉化等缺陷。
无尘车间净化分为生物洁净室和非生物洁净室两种。生物洁净室空气净化系统必须连续运转;非生物洁净室使用前空气净化系统应提前4小时开启。检测尘埃粒子用尘埃粒子计数器，在环境卫生清洁后缓冲0.5～1小时之后进行，为避免人为造成的污染，静态测试时洁净室内两人。的生产过程中应对关键控制点进行动态。
微生物含量的控制。控制洁净室环境中的微生物含量仍然是靠良好的空气净化系统设施，其过滤效率可以达到99.9%～99.99%地滤除空气中的菌和尘埃。生产中洁净室内温度严格控制在18～26℃、相对湿度控制在45%～65%，以破坏有利于的生长条件，加之消毒液的清洁消毒，环境控制效果令人满意。关于日常消毒液消毒，每天生产结束后，用75%乙醇或2‰新洁尔灭溶液擦拭机台、桌面、门窗、墙壁等，用3%～5%的来苏儿对地面擦拭消毒。
每3天生产结束后，用75%乙醇或2‰新洁尔灭溶液对洁净室内所有设施表面及顶棚、照明等表面进行擦拭消毒， 3%～5%的来苏儿对地面进行消毒，目的是因生产过程中产生的繁殖体，控制洁净室内微生物含量。这些措施仅能控制洁净室内空气中的菌量及杂类，如果霉菌较多，就要先用5%石碳酸喷洒室内，然后用甲醛熏蒸才能达到无菌效果，而且只有这样才能菌、杂菌芽孢。每个生产周期结束，下个周期生产前对有无菌要求的洁净室先进行消毒液消毒，检测洁净室内尘埃粒子数符合规定后，再对洁净室内进行甲醛气体熏蒸，从长期检测的结果来看，这种环境灭菌方法效果很好。
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